东莞劲胜是我国消费电子精密结构件的供应商，产能位居全球前三位，是一家典型的OEM代工企业。如今，公司把握转型窗口，通过智能化，实现了从价值链低端的加工企业，向高端的智能制造方案解决服务商的飞跃。

　　3年前，由于塑胶手机壳迅速被金属手机壳取代，这家公司的发展面临前所未有的挑战。

　　是继续走扩大产能的老路，还是趁机自我革命，搭载上智能化大潮的列车，成为摆在公司管理者面前一道“必答题”。东莞劲胜智能制造事业部总经理黄河说，公司也曾尝试过向内地或低成本国家转移生产线、购买进口设备、投入更多质检人员等方式，“但没有从根本上解决企业持续发展的问题”。

　　2015年，以借鉴世界标杆企业经验为基础，劲胜决定向智能制造方向进攻。来自深圳创世纪公司的高速钻攻机床、华中数控公司的控制系统和华数机器人、开目软件公司的工业软件等，已在劲胜发生“化学反应”：国产智能装备、国产数控系统、国产软件为特色的国产智能化车间初具雏形。

　　通过智能化改造，劲胜可实现单条线9种产品混流有序同时生产。如果某台机床的刀具断了，系统会自动做出决策使用备刀，还可以通过分析芯片信息判断刀具剩余寿命，提前切换备刀。而且，通过数字化设计及虚拟生产验证，产品开发周期也缩短了30％。

　　人工成本的降低则更为明显。通过机器人、AGV、自动检测等自动化作业和MES等工业软件的使用，整个车间由原有的204人减少到33人。

　　目前，智能制造不仅大大提高了东莞劲胜本身的产品质量和生产效率，随着智能化应用需求逐步释放，其研发的智能设备和系统也大受同行的青睐，企业正在向智能制造方案解决服务商的方向发展。

　　从一个代加工企业，到一个智能制造方案解决服务商，东莞劲胜可以说是经历了一次由内而外的“蜕变”。在转型升级先行一步的珠三角，这样的智能企业并不只此一家。作为中国制造的最早“代言人”，加工贸易这一“老牌”行业，如今正在悄悄酝酿转型升级的“二次革命”。