新一轮的科技革命和产业变革，推动着汽车业站上新风口。依托宝马集团，华晨中华整合全球优势资源，夯实技术底座，打造高品质产品，完善服务体系，向业界展示了自主品牌的自信。
图为华晨智能制造工厂。资料照片
造车技术日渐精熟
作为自主品牌阵营的重要成员，经过近二十年的发展，特别是通过与宝马等国际知名企业的合资合作，华晨中华实现了产品制造效率、智能化水平、产品质量水准、核心技术水准的质的飞越。
2015年，华晨中华推出了高性能智控SUV中华V3车型。作为一款实力派小型SUV，这款车使用了德系车的制造和品质控制标准，并借鉴了德系车的操控技术路线，拥有造型时尚、智联科技、动力澎湃、五星安全和空间舒适五大亮点。
2017年，在宝马的支持下，华晨中华联合麦格纳倾力打造了汲取宝马ACES战略精髓的全新M8X模块化平台。
正是在M8X模块化平台和智能制造的双重保障下，华晨中华V7、华晨中华V7-1.8T分别于2018年6月和2019年8月正式上市。由此，华晨中华的发展开始进入全新时代，具备了与世界顶尖汽车品牌正面交锋的自信和实力。
目前，华晨中华旗下车型已覆盖轿车、SUV以及新能源领域。随着尊驰、骏捷、酷宝、骏捷FRV、骏捷wagon、骏捷CROSS、骏捷FSV、中华H530、中华V5、中华H320、中华H230、中华H330等精品车型相继上市，华晨中华已成为深受国人喜爱的民族汽车品牌。
工艺水准比肩合资豪华品牌
在宝马的大力支持下，华晨中华参照宝马4.0工厂标准构建了智能制造工厂，大大提升了工艺水平。
华晨中华的智能工厂是机器人、智能设备和信息技术在制造业的完美融合，涵盖制造的生产、质量、物流等环节，主要解决工厂、车间和生产线以及从产品设计到制造的转化过程。
如今，智能工厂已成为华晨中华布局智能汽车的重要基石。
首先，智能工厂拥有国际化的供应商阵容。华晨中华携手德国顶级工业机器人制造商KUKA和国内顶尖机器人巨擘新松，将先进的自动化设备引入智能制造工厂，极大地提高了生产的自动化率；通过引进西门子的数字化工厂软件，建立了完整的车间数字化工厂模型，降低了从设计到生产制造之间的不确定性；引入美国伯赛的Visual Fixture引擎，实现三维空间全部六自由度的偏移，引导机器人达到零件装配的最佳匹配。
除此之外，华晨中华的智能制造工厂还得到了更多国内外顶尖供应商的助力：一体化焊机/焊钳来自一流电阻焊成套设备制造商日本小原、冷丝焊机来自奥地利福尼斯、涂胶泵来自美国GRACO……这些国际顶尖设备制造商的加入，使华晨中华智能制造工厂的生产工艺达到领先水平。
其次，华晨中华智能制造工厂实现了柔性化生产——主拼工位采用滑移倒库柔性主拼系统；侧围线采用模块化十字滑台系统；门盖线采用平面转台等形式，大大提升了设备的利用率和产品质量。
第三，华晨中华智能生产工厂的生产线搭载了Andon、能源管理、在线检测等系统，通过对生产线运行、能源用量、车身质量等数据进行收集与监控，真正实现智能化制造与管理。目前，华晨中华智能工厂已有151台机器人投入使用，自动化率达75%，每105秒就有一辆车下线，处于国内领先水平。
另外，华晨中华智能生产工厂运用了西门子数字化工厂软件，通过虚拟仿真手段，建立完整的车间数字化工厂模型，通过对整个生产过程进行仿真、评估和优化，使设计到生产制造之间的不确定性降低，提高生产精度，将使华晨中华的工艺水准大幅提升，达到了合资豪华车品牌相同水准。
凭借国际化的合作背景，华晨中华还与宝马集团及麦格纳公司展开合作，共同研发了智能制造工厂的全新模块化平台项目，为传统工业技术带来智能化升级。
据了解，这一全新的模块化平台充分应用了“互联网+”的先进研发技术，是可扩展的模块化架构，具备扩展衍生系列化中高端战略车型的能力。未来，华晨中华将基于全新模块化平台开发轿车和SUV等不同级别和功能的车型。
“终身质保”展现服务新标尺
众所周知，中国汽车市场正在由高速增长阶段进入高质量发展阶段，汽车市场增速放缓预示着将从“增量时代”迈入“存量时代”，面对新的竞争环境，汽车售后服务必将成为突破口。
在长达28年的时间里，华晨中华不断完善售后服务管理体系，提升业务水平和服务能力，为客户营造“一路有我，华晨汽车”的放心之旅。
2007年4月8日，以“懂你·更会关心你”为核心理念的“华晨之家”服务品牌成立，标志着华晨中华售后服务正式迈入品牌化发展之路。随后，华晨中华相继推出了以养代修的“零维修”服务理念、“315服务承诺”、“三心”服务承诺，旨在用响应更快，互动性更强，更为标准化、系统化、人性化的服务为用户缔造“家”一般的服务体验。
2018年，华晨中华V7在上市之际即推出“终身质保、终身免费道路救援、终身免费数据流量”三大震撼承诺。
业界认为，“终身质保”既彰显了华晨中华对自身产品品质的自信，同时也推动了中国汽车行业的服务升级。
