春风习习驱寒意。记者连日来在民营经济重镇福建泉州走访发现，为了保供应、赶订单，许多企业依靠转型、创新、提质，打开一个个市场空间，传递出经济稳中有进的春天信号。

　　“明显感受到市场在回暖。”九牧集团有限公司董事长林孝发说，去年集团营收逆势增长20%以上，在今年一季度订货会上，公司超额完成订货目标，订单大幅增长。

　　在恒安国际集团有限公司的晋江生产基地，记者看到，厂区内一派忙碌的景象，各车间正开足马力赶订单。而在厂房外，整装待发的车队正排队装货，将产品运往全国各地市场。“公司生产开足马力，现在集团在全国的七大造纸基地全部达到满产，还是供不应求。”恒安（中国）纸业有限公司副总经理陈平说，“今年一季度订单同比增长20%以上，生产跟不上销售，现在正准备扩产弥补产能缺口。”

　　在七彩狐服装织造有限公司，各生产线马力全开、多头并进。配货仓库里，成排的货架上装满了各种款式的服装，配货工人或忙着挑拣服装，或忙着打包发货。七彩狐董事长洪建库告诉记者，因为订单充足，公司正铆足干劲投入生产中。今年公司将追加投资，启动建设5G智能智造产业园。

　　食品行业订单同样持续攀升。“对今年的形势比较有信心，春节期间到现在销售额同比增长30%。”福建盼盼食品集团有限公司董事长助理宋长镇说，市场回暖，公司生产订单已排满。

　　“盼盼食品在创新品类、创意营销、新渠道等方面同时发力。今年我们将投入3000多万元引入两条全自动智能生产线，全面提高产能、扩大生产，并对公司产品进行优化提升。”宋长镇说，盼盼食品还将以“国际事业部”为抓手，专注海外市场，利用跨境展会、海外经销商资源等积极拓展品牌增量渠道。

　　走进华宇智慧经编织造生产车间，800多台经编机高速运行，现场却只有寥寥可数的几名工人偶尔上前查看。忙碌的机器与看似“闲散”的工人形成了强烈对比。原来，这些设备上藏着“多双眼睛”，摄像头实时在线采集生产流程，实时在线检测。

　　这正是数字化带来的绝佳效果。华宇铮蓥集团执行总裁苏成喻说，自数字化生产实施以来，华宇产品研制周期从平均30天缩减到15天，产品不良率从25%降到5%，设备能耗降低23%。

　　坚持深耕细分领域，华宇打造出目前全球最大的经编间隔织物生产基地，年产经编间隔织物4.5万吨，并摘得第七批国家级制造业单项冠军示范企业桂冠。

　　看好看准数字化带来的实实在在的好处，近年来，盼盼食品集团开始进行5G智能化改造。从和面、成型、烘焙、冷却，到最后的包装，通过5G系统和硬件设备的有效融合，该生产车间环境实现了智能管控，全程生产人手零接触。不仅如此，生产线的所有数据都能自动上传云端，实现自动记录，不仅无纸化，而且高效、精准。

　　自主创新能力不足、缺乏核心竞争力曾长期困扰泉州传统产业。近来，一场以创新驱动，抢占产业链中高端的转型升级正如火如荼展开。

　　在晋工机械“全国工人先锋号”车间里，一批批新下线的新能源装载机“穿”上了绿色铠甲，向客户集中交付。在研发创新驱动下，晋工推出全省首批新能源量产装载机。紧随其后，晋工又宣告进军新能源赛道。

　　“自主品牌作为今年出口的重要增量，开春以来‘出海’速度加快。”晋工机械有限公司副总经理郑前远告诉记者，1、2月份晋工多款产品集中装柜出口至沙特、南非、巴西、尼日利亚等海外市场。

　　在泉州企业中，“创新有风险，但不创新是最大的风险”已成共识。为此，持续加码科技创新已经成为众多泉州企业近年来的惯有动作。

　　衣服水洗多次容易出现变形，是不少人生活中常遇见的问题。为了克服这一难题，利郎集团面料研究中心从纤维、成分、结构等方面入手，在0.1克、0.1度、0.1厘米间反复试验，最终找到合适配方与方案，让衣服质量有保障。

　　“我们从家庭作坊做到现在稍有规模，每天想着就是如何持续创新。”利郎集团总裁王良星告诉记者，面料研究中心作为利郎集团的“武器”，每年都有数百块全新的面料在此诞生，绚丽多姿的色彩被开发出来。

　　在此起彼伏的机器声里、争分夺秒的生产线上，不少闽南企业表示对发展有信心。林孝发说，除了传统的卫浴产业，公司正全力推动发展家用机器人战略性新兴产业，研发家用机器人洗澡机、机器人马桶、机器人清洁机等。