时至九月，塞上榆林天朗气清。这座坐落于黄土高原腹地、黄河“几”字弯中心的能源重镇，正悄然掀起一场深刻的能源产业变革。
为期三天的第二十届榆林国际煤炭暨高端能源化工产业博览会（简称“煤博会”）近期在陕西榆林落下帷幕。本届展会以“低碳能化 氢创未来”为主题，9万多平方米的展馆内，856家国内参展企业集中展示新技术、新装备。透过这场国内能源行业的重要展会，既能触摸到技术迭代的前沿脉搏，也能清晰窥见我国煤化工产业向着高端化、多元化、低碳化迭代升级的坚实步伐。
新技术新装备亮相 勾勒产业转型图景
“井下现有多少作业人员”“带班领导身处哪个作业点位”“综采作业有没有安全隐患”……煤博会交互展台前，面对一连串井下安全问询，参观者通过人机交互提问，煤矿企业自主研发的“巴煤小智”AI智能体短短数秒就能给出精准答复，解决了过去耗时数小时才能处理的难题。
陕西延长石油矿业有限责任公司信息管理部负责人陈立明介绍，公司研发的这款智能体深度融合了矿井现有的业务系统，为矿井安全管理提供从井上到井下的全链条智能化支撑。
本届煤博会上，一批煤化工产业新技术、新装备集体亮相。智能液压支架、井下皮带巡检机器人、5G工业路由器等硬件装备整齐陈列；矿山数字孪生、设备全生命周期管理平台、井下人员精确定位系统同步演示，全方位展现煤炭开采智能化、高端化转型成果。
本届煤博会上，依靠新技术推动煤化工产业低碳转型的场景随处可见。榆林中科洁净能源创新研究院相关负责人介绍，煤化工、炼油化工生产排放的二氧化碳、硫化氢等废气，可转化为生产原料，重新纳入工业生产链条。
井下地面齐发力 一块煤的价值越挖越深
煤博会上集中亮相的创新成果，并非停留在纸面的概念产品，而是在矿区井下反复打磨、落地验证的实用技术。为直观感受智能绿色矿山的真实变革，记者走进位于榆林的陕西延长石油矿业有限责任公司巴拉素煤矿。
乘坐罐笼下行不到两分钟，记者便抵达地下500米的井下。眼前所见，彻底颠覆了人们对传统煤矿漆黑、尘土飞扬的固有印象：井下大巷灯火通明，通风系统全天候稳定运转，5G网络实现全域覆盖，巷道两侧密布的传感器不间断采集井下安全数据。
行至采掘作业区附近，10余座井下“幸福驿站”格外暖心。针对矿区区位偏远、煤矿工人劳动强度大的现实，企业将民生保障阵地延伸至采矿现场。驿站配备移动式就餐服务台、环保移动卫生间、井下超市等。
继续向前行进，记者来到了综采作业面，井下设备轰鸣、作业有序。
“煤炭是不可再生资源，为提高资源回收率，我们取消了‘留煤柱’的传统做法。”陕西延长石油矿业有限责任公司党委书记、董事长魏东说。
过去井下开采煤炭，相邻两条巷道之间，会特意留下一大块厚厚的煤炭不进行开采，这块留下来的煤就叫煤柱，相当于一堵“煤炭承重墙”，用来顶住岩层压力、保护巷道不垮塌。但代价是，这部分煤炭就被永久埋在地下，再也采不出来，造成巨大的资源浪费。
沿空留巷无煤柱开采技术，就是改用加强支护的手段留住巷道，提高煤炭采出率。“如果在延长石油矿业有限责任公司全系统推广，预计可回收煤炭资源5亿多吨，相当于一座大型煤田。”魏东说。
井下掘进环节同样实现了技术迭代。过去，巷道掘进支护工序繁杂、耗时长，是制约产能释放的瓶颈。新一代掘锚一体机投入使用后，把多道人工工序整合为自动化连续作业，使得作业效率大幅提升，也缩短了工人直面高危作业环境的时长。
在延长石油矿业有限责任公司魏墙煤矿的调度指挥中心，大屏实时回传井下画面，450米超长智能化综采工作面内，采煤机割煤、液压支架支护、刮板输送机运煤整套设备自动协同运转。
“450米超长智能化综采工作面通过‘长工作面+智能化’的组合模式，实现了效能跃升，不仅解决了生产接续难题，还大大降低了工程建设成本。”魏墙煤业公司党委书记、董事长罗民智介绍，工作面集成5G通信及AI感知技术，可实现一键启停、远程操控，单班产量可达12000吨，生产效率较改造前提升150%。
“智能化改造不是花架子，关键要实用、管用。我们打造超长智能工作面，核心就是‘减人、提效、增安’。”魏东说。目前，该工作面单班作业仅需8人左右，年产能可达700万吨。依托陕北厚煤层资源，当地一批大产能智能化工作面相继建成投用。
地下把煤炭高效开采出来，地面化工装置则推动煤炭完成从“燃料”向“材料”的价值跃迁。黑乎乎的原煤经过精细化工转化，变身煤基航天煤油、高端精细化学品、可降解新材料，小到新能源汽车方向盘、可降解医用骨钉，大到航空特种油品、电池电解液溶剂，都有煤基产品的身影。
在陕煤集团榆林化学有限责任公司展台，1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目吸引了参会者的目光。项目打通煤制烯烃、煤制芳烃两条生产路线，经过热解、分馏、深加工等工序，一块煤就能加工出45种产品，覆盖基础化工、精细化工、新能源材料、特种燃料等多个品类，实现现代煤化工、石油化工、高分子材料产业链既深度融合又错位发展。
经参随笔丨产业不老 贵在焕新
一块煤，能变成什么？在刚刚落幕的第二十届榆林国际煤炭暨高端能源化工产业博览会（简称“煤博会”）上，我们得到了新的答案。
煤博会上，智能开采装备、煤基新材料、低碳转化技术集中亮相。展品无言，却道尽一个产业的转身——从“挖煤卖煤”到“善用乌金”，传统煤炭正脱胎换骨：老产业并非只有淘汰一条路，改造升级、挖潜赋能，同样能焕发全新生命力。
产业何以不老？细看这场转身，变的从来不是资源，而是发展模式。百米井下，智能化让“减人、提效、增安、绿色”从口号走进现实；地面车间，原煤经深加工变为新能源汽车零部件、可降解医用骨钉、航空特种油品，曾被视作负担的二氧化碳也变成生产原料。资源还是那种资源，价值却早已不是那个价值。
耐人寻味的是，转型不是简单做规模的“减法”，而是做价值的“加法”。论坛上，专家形成共识：推动煤炭“燃料与材料并重”。一词之变，背后是资源利用思路的整体重构——从“把一吨煤烧掉”变成“把一块煤用透”。当煤炭不再只是锅炉里的燃料，而是新材料、新能源产业链的起点，传统产业与新质生产力之间，也就没有了不可逾越的鸿沟。
更要看到，产业之“老”，不等于模式之“旧”。我国富煤的资源禀赋短期不会改变，煤炭在保障能源安全中依然举足轻重。正因如此，煤化工的转型实践才更具示范意义：产业老去，很多时候不是资源过时，而是发展模式跟不上时代。以技术攻关改造旧流程，以多元开发挖掘资源价值，以协同布局促进传统产业与新能源共振，老产业照样能催生新质生产力。
转型非一日之功，仍需政策护航、创新接力，但方向已然清晰：向高端要效益、向多元要空间、向低碳要未来。当更多的“一块煤”完成这样的蜕变，中国经济高质量发展的根基必将更加坚实——这正是一个国家经济的深层韧性。
