近期，记者实地走访内蒙古蒙东霍林郭勒、白音华两大产业集群发现，内蒙古电投能源股份有限公司（简称“电投能源”）正通过实践表明：能源转型未必是非此即彼的新旧替换，也可能是重构不同产业要素之间的耦合共生关系。

破局：把“工业废料”做成产业链起点

电投能源的前身，是素有“中国露天煤业第一股”之称的霍林河露天煤业。2007年登陆深交所，彼时企业业务结构单一，营收基本依靠煤炭开采销售。

2021年，企业正式更名为内蒙古电投能源股份有限公司。其背后是发展逻辑的根本性转向：跳出“挖煤卖煤”的单一模式，探索多产业协同的出路。

2012年，霍林河循环经济示范工程开工，将尚处在起步阶段的风电、光伏纳入整体产业体系，试图同时破解新能源消纳的行业痛点，同步配套建设自备局域网与电力监控中心；2014年项目全面投产，“风火互补”运行模式正式落地。

这套循环闭环的巧思，在于让多重行业矛盾在产业链内部实现消化。坑口火电就地消纳原本被视作废弃物的劣质褐煤；风电光伏产出的绿色电力，通过局域电网统一调度直供电解铝生产线；而耗电量巨大的电解铝，反过来充当稳定的用电负荷，承接风光发电的出力波动。

历经多年建设，霍林河产业集群形成年消耗900万吨劣质褐煤的火电、170万千瓦新能源、121万吨电解铝的产业格局，绿电装机占比达48.67%，打造出全球首个“煤—新能源—电—铝”循环经济范式。模式跑通之后，企业在资源禀赋相近的白音华完成复制落地。白音华循环经济项目每年就地消纳400万吨低热值褐煤，新能源装机52.6万千瓦，占总装机比重42.9%。霍林河与白音华两大产业支点，也验证这套循环模式具备可复制推广的现实价值。

进阶：重点产业板块重新定位分工

行业的关注重心，逐步从“资源如何高效利用”转向“碳排放如何实质性下降”。电投能源的循环经济，也从简单的劣质煤消纳，向着由“煤电铝”到“绿电铝”的产业跃迁。

风光发出的绿电直接投入铝冶炼，便产出具备低碳属性的“绿电铝”产品。霍煤鸿骏铝电完成全国首批绿电铝产品认证，数十万吨绿电铝产品走向市场。2026年6月，扎哈淖尔35万吨绿电铝项目实现全容量投产，配套65万千瓦风电，扎哈淖尔铝业获评“绿电铝核心生产企业”。项目投产后，霍林河集群电解铝年用电量约46.5亿千瓦时，高比例绿电持续注入生产流程，为国内高载能产业降碳提供可参照的实践样本。

煤炭行业智能化开采与矿区生态修复并行。电投能源拥有4座大型露天煤矿，总产能6300万吨/年。截至2026年7月，全公司累计投运434台无人驾驶矿卡。扎哈淖尔131台增程式无人矿卡已稳定运行772天；白音华落地全国首个复杂煤层5G+无人驾驶宽体车项目，51台车辆实现人机混编作业，累计运煤超2000万吨，作业效率达到人工驾驶的90%。依托“尧光一号”数字平台，采矿、爆破、运输、排土实现全链条数字化管控。

火电从主力电源转型为系统稳定器。562万千瓦坑口、自备火电，在循环链条中完成角色重塑。一方面输出稳定基荷电力，保障电解铝不间断生产，对冲风光发电的波动性；另一方面承担深度调峰任务，风光大发时压低机组出力，风光出力不足时抬升负荷，为新能源大规模并网提供缓冲底座。

电解铝工艺攻坚破解高载能降碳困局。电解铝总产能161万吨/年。独创“4221”成套工艺路线在多系列电解槽落地，兼顾生产效率提升与绿电消纳。建成全国首个铝行业烟气污染物趋零排放示范项目，自动化铸造生产线实现高危岗位机器代人；智控中心打通多厂数据链路，消除信息孤岛，向智慧工厂迭代。

新能源告别规模狂热，追求存量效益优先。新能源总装机734万千瓦，风光装机比约3∶1。一批“新能源+生态治理”项目落地：达拉特骏马光伏电站实现板上发电、板下治沙；通辽百万千瓦新能源基地依托局域电网，风光电量近乎全额就地消纳；锡林郭勒排土场光伏，同步推进矿山生态修复与光伏发电。

产业迭代升级，离不开资本运作与公司治理的底层托举。作为央企控股上市公司，电投能源坚持资本赋能实体，所有资本运作均服务产业链补短板、强弱项。2026年完成白音华煤电重大资产重组，配套募资45亿元，投向矿山智能化、铝产业降碳技改，进一步放大企业抗周期能力。

该公司将ESG权责纳入内部考核，贯穿项目立项、建设、生产全生命周期，常态化发布ESG报告。同时扛起央企能源保供职责，保障蒙东、东北、华北地区用煤用电以及民生供暖；深度参与库伦旗国家农村能源革命试点，探索北方农牧区能源转型路径。持续完善现代企业治理，落实“两个一以贯之”，筑牢可持续发展的制度根基。