在“双碳”目标引领以及全球钢铁产业低碳重构的大背景下，提高高炉球团矿入炉比例，正在由行业倡议转变为全产业链共识，一场围绕高球比冶炼的铁前工艺变革正在国内钢铁行业加速落地。

7月28日，武安市绿色低碳冶金示范技术交流会暨冀南钢铁集团·首钢工程公司带式焙烧机球团项目签约仪式在武安举行，旨在搭建政策对接、产业协作与技术共享平台，推动带式焙烧机球团技术在武安及华北地区的规模化应用。

中国钢铁生产以长流程为主导，占比超过90%，而铁前系统（烧结、焦化、高炉）的碳排放占钢铁全流程的70%以上。传统烧结工序能耗高、污染重，是减碳的首道关口。

从球团冶炼来看，我国高炉平均球团入炉比不足20%，而在瑞典、芬兰、美国等国家平均达到90%以上，瑞典SSAB更是达到100%球团入炉冶炼。烧结工序吨矿CO排放量为球团工序2倍以上，提升球团入炉比例的降碳潜力显著。

工艺路线层面，球团生产主要分为竖炉、带式焙烧机两条技术路线。竖炉受单机产能限制，120万吨/年以下竖炉已被列入国家限制类目录；带式焙烧机单机产能最高可达925万吨/年，规模化优势突出。能耗排放对比显示，竖炉工序能耗普遍较行业均值高出23kgce/t，而带式焙烧机可降至14kgce/t，烟气排放量相比竖炉下降约30%，环保优势突出。

在此背景下，提升球团入炉比势在必行。作为河北省试点的邯郸，今年5月发布《推进钢铁行业球团带式焙烧机建设实施方案》，大力推进球团带式焙烧机替代带式烧结机。根据方案，到2028年底，全市高炉球团矿入炉比例达到40%以上，球团带式焙烧机产能力争达到3500万吨，以铁前工艺变革带动全行业绿色升级。

邯郸方面指出，钢铁产业是邯郸市工业经济的支柱和命脉，而烧结机是钢铁铁前生产的核心装备，也是全市工业大气污染物的主要来源。方案立足以源头革新，推动钢铁行业从“被动治污”转向“主动降碳、绿色增效”。

冀南钢铁作为本地试点企业率先推进项目落地。冀南钢铁集团党委书记、董事长王树华表示，绿色低碳是钢铁行业高质量发展的必由之路。省、市相继出台钢铁节能降碳、推广带式焙烧机相关政策，为企业工艺升级指明方向。企业将充分发挥超低排放、环保绩效A级基础优势，力争打造钢铁装备升级可复制、可观摩的示范样板。

首钢工程公司党委书记、董事长吴礼云表示，武安地处京津冀大气污染联防联控重点区域，生态环境约束强、减排任务重。当地政府将铁前装备升级换代作为产业转型重要抓手，依靠源头工艺革新实现减污降碳协同增效，战略意义突出。首钢工程深耕球团技术研发数十年，拥有成熟的差异化技术方案与全周期服务能力，国内市场占有率达60%。带式焙烧机对比传统烧结，工序能耗降低50%以上，碳排放强度下降约70%，能够切实助力钢铁企业实现绿色低碳发展。

武安市作为全国钢铁产能最为密集的地区之一，12家在产钢铁企业已全部完成环保绩效创A，钢铁产业绿色转型正从末端治理走向源头革新。带式焙烧机球团技术是铁前系统低碳转型的核心突破口，相较传统烧结工艺，工序能耗可降低50%以上，吨铁成本下降150元以上，污染物减排超40%。武安市委、市政府将全力支持项目建设，以此次签约为新起点，坚定不移推动钢铁产业高端化、智能化、绿色化转型。