7月16日，由中国石油管道局工程有限公司第一分公司承建的华锦阿美精细化工及原料工程项目（简称“华锦阿美项目”）12台15万立方米外浮顶储罐及全部配套系统顺利中交，标志该项目正式由施工建设阶段转入投产准备阶段。

华锦阿美精细化工及原料工程项目位于辽宁省盘锦市辽滨经济开发区，共包括32个主装置和配套公用辅助工程。原油罐区项目是配套公用辅助工程的重要组成部分，承担全基地所有生产装置原油仓储及供应的核心功能，是决定着各个装置区能否按期试车投产的关键区域。原油罐区主要包括12座15万立方米储罐、罐区主管网、管廊及配套设施。其中，单体15万立方米原油储罐为国内石油化工行业最大储罐。

原油罐区项目是整个华锦阿美石油化工项目的先导部分，也是整个炼化企业的‘第一道关口’，为所有生产装置提供原材料仓储。中国石油管道局工程有限公司第一分公司在项目建设中充分发挥产业链一体化优势，将“设计-采购-施工”深度融合，把“设计优化为龙头、采办协同为保障、施工高效为根本”的理念贯穿全周期，开展3LPE防腐层替代、PID及工艺安装优化等十余项优化方案，实施70余项管理新举措，开展各类技术革新30余项，助力工程建设提速提质。 面对辽东湾地质复杂、汛期降雨、场地狭窄、工期紧张等挑战，项目团队将“施工管理标准化、安全管理标准化、质量管理标准化”的“三化”管理贯穿项目建设全链条，聚焦管理制度化、现场标准化、操作程序化、工程数字化、班组标准化精准发力，构建建设单位、质量监督站、监理单位、总承包单位和检测单位“五位一体”质量管理体系和管控防线，创新运用无人机+鹰眼实现“空中+地面”立体化管控，确保了原油罐区的按期、优质、高效完工。

中国石油管道局工程有限公司第一分公司华锦阿美原油罐区施工项目经理李锐介绍说：单台储罐15万立方米，相当于20个标准游泳池的容量，对基础沉降、焊接精度要求极高。施工中通过采取预应力管桩施工技术加固储罐基础，有效预防罐体沉降。同时，大力推行工厂化预制、模块化安装，实现地面作业对高空作业的高比例替代，将焊接变形的难题有效解决，使焊接变形率控制在千分之四以内；另外，自主研发大型储罐自动焊接工艺，将焊接一次合格率提升到98%以上，工厂化预制、模块化安装、自动焊工艺创新确保了储罐施工的焊接精度。凭借精细化施工、精益化管理，项目从开工到交付仅用了不到两年时间，最终高质量完成全部施工任务，为后续联动试车奠定了坚实基础。

华锦阿美精细化工及原料工程项目是中沙两国超大型能源合作项目，总投资837亿元，占地8.97平方公里，规划建设1500万吨/年炼油、165万吨/年乙烯、200万吨PX等32套工艺装置及配套公用工程，是国内一次性建设单体规模最大的石化项目之一，其中165万吨/年乙烯装置为目前国内最大单体乙烯装置。华锦阿美精细化工及原料工程项目是国家级重点工程，更是推动东北全面振兴的标杆示范项目。项目建成投产后，每年稳定进口千万吨级沙特原油，年产外销石化产品46种、总量1428万吨，实现年创效1000亿元以上，将成为国家重要的石化和精细化工产业基地。同时，项目将带动上下游产业投资5000-8000亿元，项目建设和运营期间直接创造约15万个就业岗位，不仅能拉动地方经济总量，还将带动千亿级产业集群落地，为东北老工业基地转型注入硬核动能。

目前，华锦阿美精细化工及原料工程项目项目总体建设基本完成，全面进入投产准备阶段。（张玲玲）