在佛山维尚家具的智能车间里，每一块板材从开料到入库，都被5G专网精准导航；每一个瑕疵从出现到剔除，都被AI视觉毫秒捕获。在中国联通佛山市分公司以“工业互联网+AI”双引擎赋能下，维尚家具年综合运营效率提升20%，完成了一场实实在在的智造新生。

  从“传统制造”到“数据智能驱动”的背后，是中国联通佛山市分公司“AI先锋”党员突击队长达数月的车间攻坚。他们在板材的粉尘与胶水气味中，用一套“笨功夫+硬技术”的组合拳，硬是在传统家具车间里“种”出了数字化新生态。

  “以前一天要在车间里走两万多步，抱着纸质工单到处问‘这批板子到哪了’。”维尚家具的老生产计划员这样回忆。设备之间“各自为政”，订单进度靠问、物料状态靠猜——这是项目启动时最真实的痛点。中国联通佛山市分公司“AI先锋”党员突击队没有急着架基站、铺网线，而是花了一个月时间，把维尚从原料仓到成品库的132个工序、247个工位全部走了一遍。“60%的数据断点不是因为缺设备，而是设备接口不统一、通信协议各说各话”，队员们终于找到了症结。

  老旧设备加装工业网关进行协议转换，新设备则使用统一通信协议。5G网络不搞大而全的覆盖，而是按“高密度物料流转区、高实时协同区”精准划分出13个微单元，每个单元部署边缘计算节点，确保开料、封边、钻孔等关键工序时延低于10毫秒。

  如今，每一块板材都有“数字身份”，从开料到入库，轨迹实时可溯。它们的“数字生命”实时可见：生产状态、订单进度、物料位置在大屏上动态跳动，智能调度系统自动分配任务、避开拥堵。生产计划协同效率提升30%，订单交付周期平均缩短15%。

  板材分拣与瑕疵检测，曾是维尚最头疼的环节。划痕、色差、封边缺口、胶线溢出——全靠人眼识别。老师傅一天看几千张板，眼睛酸疼不说，漏检率还不稳定。更麻烦的是，不同师傅对“多深的划痕算次品”标准不一，每批出货前还得二次复检。党员突击队带着团队蹲点车间，一待就是三个月。现在，AI摄像头以毫秒级速度扫描每一块板材，瑕疵无处遁形，不合格品自动剔除。质检效率提升超过50%，人工复检率下降约70%，质量一致性大幅提升。“以前质检员一天下来眼睛酸疼，现在AI先过一遍，人只需要做最后复核。”这种变化让工厂员工欣喜不已。

“工业互联网+AI”打造维尚家具板材数字化流转车间。

  从“传统制造”到“数据智能驱动”，维尚家具的蜕变是中国联通佛山市分公司“人工智能ABC”计划在制造一线落地生根的鲜活样本。这块板材的“数字蝶变”，正是佛山智造浪潮的一个缩影。（郑南）