5月13日，2026中国国际电池技术展览会（CIBF2026）在深圳正式启幕。作为全球锂电行业盛会，本届展会折射出产业深层变革：在国产化替代提速、“双碳”目标深化、智能制造升级三重趋势叠加下，锂电行业已进入拼核心技术、拼自主装备、拼系统解决方案的高质量竞争新阶段。 

在此背景下，宏工科技以“宏・极2.0”为主题亮相，集中展出全自动吨袋拆包机与全自动吨袋包装机、LFP干法研磨工艺、第四代高固含高效制浆系统等一系列自研核心装备与前沿工艺。依托“核心装备自研+系统工艺输出”双重能力，精准直击锂电制造多环节痛点，为锂电产业低碳化、高效化、智能化转型筑牢底层技术支撑。 

核心装备自研：硬核产品构筑技术壁垒 

当前国内锂电装备赛道同质化竞争普遍存在，行业发展存在短板：企业或专注设备制造而核心工艺积累不足，或侧重方案集成却缺失自主硬件研发能力。作为解决方案服务商，宏工科技围绕物料处理上下游产业链持续深耕，坚持自主研发核心关键装备，从硬件源头把控生产稳定性与技术自主性。

相关成果在本次展会上全面落地：针对行业浆料制备痛点，宏工科技带来第四代高固含高效制浆系统，补齐传统制浆设备适配性短板，解决现有高效制浆设备难以适配负极高粘度浆料搅拌的行业难题。

硅碳负极流化床装备针对硅碳负极生产而研制，优化了高温下料管、轴承密封、气体分布器等核心结构，将内部温度均匀性精准控制在±1.5℃。相较传统设备，该装备产能提升25%，综合设备效率OEE达85%，同时实现零闪爆安全运行，在降本增效与安全生产层面实现双重突破。

全自动吨袋拆包机与全自动吨袋包装机，直击锂电材料拆包和包装环节人力成本高、物料损耗大、智能化程度不足、粉尘污染严重等行业“卡脖子”痛点。其中，全自动吨袋包装系统，入选工信部2025年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目。该项目遴选标准严苛、行业含金量高，是对宏工科技细分领域技术实力、工程落地能力的认证。

宏工科技注重核心装备的研发，未来拟逐步提升自研核心设备价值在整体产线价值中的占比，增强产品的核心竞争力，提升公司的整体盈利水平。

匹配客户需求：以需求定义装备迭代方向 

如果说自主研发装备是宏工科技的技术底盘，那么系统化工艺输出则是其赋能行业升级的核心抓手。依托对锂电材料制备工艺的深度积淀，宏工科技可根据客户产线需求定制适配工艺方案，本次展会亮相的LFP干法研磨工艺，便是公司工艺优化能力的典型代表。

磷酸铁锂研磨工段传统湿法工艺采用“砂磨机+喷雾”干燥生产，存在高能耗、高投入、运维成本高等问题。宏工科技创新研发LFP干法研磨工艺，通过无溶剂研磨，大幅降低系统配置与污水处理设备投入成本，还能免去溶剂带来的污染，形成更节能、降本、高效的解决方案。

据宏工科技研究院杨彪博士介绍，干法研磨工艺落地存在多重技术难点：物料在干法状态研磨会产生大量热量，并且极易出现粘壁、粉体团聚等问题，同时批次生产的稳定性与一致性难以把控，行业技术门槛较高。

宏工科技目前已布局干法砂磨机、混合均质一体机、蜂巢磨等多款干法核心设备，可根据客户生产路线灵活搭配工艺组合，实现“研磨+混合包覆”“研磨+解聚包覆”等多种模式。完备的自研设备矩阵，为工艺可行性测试、量产落地验证提供了坚实基础，也是宏工科技深耕干法工艺赛道的底气所在。

“装备+工艺”：赋能锂电高质量出海

从企业技术突破的角度放眼全国产业格局，中国锂电产业已从规模扩张迈入技术出海、标准出海、装备出海的全新周期。行业亟须拥有自主核心装备、成熟系统工艺的本土企业，扛起国产替代与全球竞争的重任。

宏工科技的技术布局，精准契合国家智能制造、“双碳”目标、高端装备国产化的顶层战略导向。以自研装备攻克产业细分领域技术短板，以系统工艺输出构建行业应用标准，不仅解决了锂电制造环节的现实痛点，更为中国锂电产业链出海提供了可复制、可落地的本土化解决方案。

与此同时，宏工科技积极布局海外市场，与欧美、韩国、印度等海外多地客户沟通交流，推进海外重点客户对主要核心设备的产品验证。2025年度，公司海外业务收入同比增长1588.72%，海外业务发展势头良好。

未来，宏工科技将坚守高端装备自主化发展道路，深耕低碳智造技术研发，以扎实的技术迭代能力赋能产业链降本增效，为中国锂电产业筑牢供应链安全底盘，持续助推国产锂电技术、装备高标准走向全球市场。