从手握扳手的“车间学徒”到破解“心脏”密码的技术专家，再到“90后”全国劳模，北京福田康明斯发动机有限公司一线工人刘学的成长轨迹，也是中国制造迈向高质量发展的时代缩影，诠释着新时代产业工人的使命担当。

　　6种主要重型发动机型，50余个核心零部件，135个组装步骤，刘学早已烂熟于心。刘学所在的大修班组，是发动机制造的“最后一道防线”。多年间，刘学带领班组攻克了数百起疑难故障，将“零瑕疵交付”的承诺镌刻在每个细节。

　　例如，发动机气门间隙是影响进排气效率的关键指标，间隙测量是发动机装配工作中的一个重要环节。以天然气发动机为例，气门间隙装配合格标准为0.45毫米，正负误差小于0.04毫米，刘学则将误差空间压缩至0.01毫米，相当于头发丝直径的六分之一。对数万台发动机的严格筛查，换来了终端客户“200万公里无大修”的质量神话。“不允许有任何一点瑕疵、任何一点问题的产品从我手中流出。”这是刘学对客户的承诺，也是对职业信仰的坚守。

　　在福田康明斯获评“灯塔工厂”的转型征程中，刘学既是传统技艺的传承者，更是智能制造的探路人，通过主动参与企业转型新质生产力、智能化、数据链等项目，推动车间智能化升级。每一颗螺丝拧紧的力矩、每一个测试的参数、每一个加工的参数，刘学像教徒弟一样把多年积累的经验传授给机器人，让智能设备继承老师傅的“手感”。从第一条数字化产线上线，到车间第一台协作机器人投入工作，刘学见证了企业转型升级的几个重要时刻，如今，工厂已经对100余个工位进行自动化升级，刘学也在不断学习中向数智化工人转型。

　　刘学的奋斗故事是成千上万福田人创新求变的缩影。北汽福田近年来聚焦新能源领域，累计投入超百亿元研发资金，相关专利超过1000件，重点攻坚氢燃料电池、智能网联等核心技术。其液氢重卡、电驱系统等成果已进入商业化阶段。今年一季度，北汽福田销量突破17万辆，利润同比提升70%，展现出强劲发展动能。其中，北汽福田新能源销量突破2.5万辆，同比提升170%，其中新能源重卡实现394%的高速增长，持续领跑行业。

　　技能人才是企业发展基石，北汽福田搭建“管理技能”和“新八级工专业技能”两条发展通道，通过开展技能等级认定，搭建技能竞赛平台等方式，培养出一大批技艺精湛、素质过硬的高技能人才和劳模工匠，2024年蓝领培训支出800余万元。截至目前，公司拥有国家级、市级技能大师工作室5个、创新工作室38个。

　　“全国劳动模范”、“全国五一劳动奖章”、“首都劳动奖章”……12年间，刘学带领团队获26项国家专利、创新项目50余份、改善提案300份，用硬核创新标注产业工人推动生产力跃升的奋进坐标。而从南非矿山到东南亚港口，搭载福田动力的商用车正驶向全球市场。北汽福田也正以"全面新能源化、全面智能化、全面国际化"战略为引领，朝着"世界一流商用车企业"目标阔步前行。