山东作为中国轮胎制造业“心脏”，汇聚了全国近50%的轮胎产能，产业优势显著。近日，山东移动推出“5G+平台+算法+应用”的一体化解决方案，建设轮胎行业“5G＋AI”高标准质检体系，落地“三大创新场景”，开创了轮胎产业智能化升级的“山东模式”。

山东移动通过高速泛在的“一张网”、智能自主的“一朵云”、一站式AI服务平台，整合研产供销服全流程管理的数转产品，进一步加快高端轮胎产能培育进度，提高轮胎智能制造和质检效率。

X光“智眼”——AI重构胎内缺陷检测标准

轮胎X光质检是轮胎制造过程中至关重要的一环，用于检测轮胎内部结构是否存在缺陷，传统方法依赖人工判断，效率低且易出错。山东移动基于5G网络，结合AI视觉技术，打造基于机器学习、深度学习、视觉大模型融合的质检算法，实现X光图像的高速传输与实时分析。该系统可精准识别36种常规胎内缺陷，漏报率低于2.5%，误判率低于20%，单条轮胎质检时间由8秒降低至4秒，质检效率提升400%。通过构建智能缺陷知识库，系统可自动标注缺陷类型并生成整改建议，实现数据存储、分析和共享，便于质量追溯和工艺改进。

全息“复刻”——三维建模识别轮胎数据库

对于轮胎表面缺陷类型繁杂、纹理复杂等难题，山东移动创新应用“5G+AI+三维建模”技术，该系统可构建1500余种型号轮胎的标准3D模型，实现胎冠、胎侧等关键部位的毫米级精度检测。相比传统二维检测，三维建模技术可量化缺陷体积、深度等关键参数，将首胎质检时长由40分钟缩短至10分钟，有效避免批次性质量风险。

针对不同型号轮胎尺寸、材料和工艺差异大，固定公差难以满足多样化需求的痛点，山东移动创新建立动态公差数据库，训练AI模型识别不同型号轮胎表面缺陷的能力，实现各型号轮胎的自适应检测。

平衡“智控”——大数据驱动精准制造

轮胎静平衡是保证车辆行驶平稳性和安全性的重要指标，静平衡不良的轮胎在高速旋转时会产生离心力，危及行车安全。

山东移动通过“5G+AI+大数据”技术，在旧产线基础上新增智能检测工序。系统通过精密识别标识点颜色、位置及胎侧肩区域特征，结合自研算法实现动态平衡参数的实时计算与优化。同时建立工艺参数—质量指标关联模型，可自动分析不平衡产生原因并反哺生产环节。通过构建全流程质量追溯体系，实现从原材料到成品的全生命周期管控，推动企业从“事后检测”向“预防性制造”升级。

山东移动“5G＋AI”高标准质检体系不仅提高了轮胎行业检测的质效，更提升了轮胎制造高端升级的进程，让标杆创造产生复制效应，推动全产业链智能化，助力制定智慧轮胎行业标准，提升国际竞争力、拓展全球市场。（陈珂）