全球陆上最长超大型玻纤风机叶片日前成功下线，其216米的叶轮直径再次刷新纪录，扫风面积约相当于5个标准足球场大。很难想象，这个“庞然大物”是由无数根比头发丝还细的微米级玻璃纤维“编织”而成。

　　由于质轻、高强度、耐腐蚀等特性，玻璃纤维被广泛应用于国民经济的各个领域，成为大型风机叶片、光缆加强芯、飞机机舱、新能源汽车等多种产品的重要基础材料。

　　从打破国外技术垄断，到赶上国际先进水平，再到进入创新“无人区”……过去的十几年里，我国玻璃纤维产业走出一条赶超之路，不仅产量持续稳居世界第一，还自主研发出全球最高模量的玻璃纤维配方，“拉”出了相关产业的发展新空间。

　　“叮，叮，叮……”

　　“84.00，96.80，100.11……”

　　中国巨石玻璃研究中心实验室里，随着研究人员敲击不同型号的绿色玻璃块，检测仪电脑屏幕上的弹性模量指标不断发生变化。跃动的数字中蕴含着我国玻璃纤维产业的澎湃科创力。

　　“作为玻璃纤维的重要性能指标，弹性模量越大，意味着材料越不易变形。”中国巨石玻璃研究中心主任邢文忠告诉《经济参考报》记者，中国巨石自主研制的E9玻璃纤维配方是目前全球模量最高的，达到100GPa（千兆帕）以上，相当于直径一厘米的玻璃纤维棒材拉动1000吨以上的重量后，还能恢复到原来的形貌。

　　2008年成功研发E6玻璃纤维配方，打破国外对该技术长达70年的垄断；2014年中国第一代高性能玻璃纤维配方——E7问世，赶上国际先进水平，带动相关产品价格大幅下降；2018年、2020年又陆续推出E8、E9系列玻璃纤维配方，实现全球引领，进入技术“无人区”，中国巨石创新效率不断提高。

　　第一个“吃螃蟹”，从来都不会容易。邢文忠清晰地记得，研发E9超高模量玻璃纤维期间，仅在实验室就尝试了200多种配方。即便在最终上窑试验的阶段，也经历了数次失败，每次成本都高达上千万元，“试验一旦失败，这些钱就等于打了水漂。即便如此，公司还是毫无条件地支持。”

　　而配方研发成功只是第一步，要真正实现成果转化、可以大规模量产，还要不停地提高性能、降低成本，这一过程基本需要三到五年的时间。“根据不同的产品需求，E9超高模量玻璃纤维目前已经升级了四次，产品成本降了一半以上。”邢文忠介绍说。

　　玻璃纤维配方攻关只是中国巨石技术创新的冰山一角，公司每年将不低于3%的营业收入用于研发投入，在成套超大型玻纤池窑拉丝生产、浸润剂、漏板加工、绿色生产、智能制造等技术和成套装备上拥有100%自主核心知识产权，并基本实现国产化，截至目前累计申请专利1657件。

　　谈及这一系列成果的取得，“全员创新”这个词被频频提及。

　　“创新不只是在实验室，车间里、办公室一样可以。”在巨石，大到行业首创产品，小到车间机器零部件改造，再到管理的各个环节，创新无处不在、无时不有。

　　“我们从2020年以来进一步完善创新制度体系，将项目分为三个层面，即重大创新项目、一般创新与改进项目、合理化建议，并设立千万元创新奖励基金，鼓励员工人人参与创新，成效非常显著。”中国巨石科技发展中心主任顾桂江打开电脑，向记者一一展示：2022年，重大创新项目数量达到59个，两年间几乎翻倍；一般创新与改进项目数量增加也十分明显，实施了1580多项；各单位累计提出合理化建议21748项，累计采纳11365项。

　　记者注意到，新一年的揭榜挂帅技术难题集已经摆在了顾桂江的桌上，2023年中国巨石计划实施的重大创新项目将有117个，其中就包括超高模量玻璃配方研究。

　　创新活力的激发，带来的是企业竞争力的提升，也带动了相关产业的大发展。

　　中国巨石的一组数据就有直观体现：通过技术进步，30年累计增收节支降耗86.5亿元；每天生产的玻纤纱能绕地球450圈，实现了“热固粗纱、热塑增强、电子基布”三个“产能全球第一”目标；拥有3000多个规格和品种，远销全球100多个国家和地区，市场占有率超全球四分之一；全球每3支风电叶片中就有1支用到了其产品。

　　从2022年底成功下线的海上最长126米风机叶片，到今年亮相的陆上直径最长216米风机叶片，风机叶片长度频频刷新全球纪录的背后，就有中国巨石E8高性能玻璃纤维的身影。

　　顾桂江介绍说，目前，E9玻璃纤维已经实现了池窑化量产，更轻的重量下叶片可以做得更长，有助于风机应用在更低风速区域。同时，也给新能源汽车、智能家居、5G通讯等其他玻纤复合材料高端应用带来了更优质的解决方案。

　　“玻璃纤维需求还在不断增长，应用领域不断扩宽，渗透率不断提升，是一个向上的朝阳产业。”中国巨石投资战略部总经理沈国明判断，“十四五”期间全球玻璃纤维需求年增速预计在6%左右，中国则有望达到10%以上，光伏组件边框、风机叶片、新能源汽车、电子信息等领域应用将有巨大的增长空间。