造纸行业是历次国家环保专项整治重点行业，其整治成效直接影响主要污染物减排工作。因此，也有人直指国内部分造纸企业使用的是资源，产生的是GDP，留下的是污染。
　　而置身于山东晨鸣纸业股份(集团)有限公司，人们发现一路高歌猛进的晨鸣纸业却一直在用实际行动推进“环保纸业”的建设，促进企业与环境的和谐发展，全力打造“绿色晨鸣”，废渣、废气、污泥等“三废”物质经综合处理利用每年给企业带来了千万元收益。
　　多年以来，晨鸣纸业一直致力于建设绿色生态纸业，牢固树立全面协调、可持续发展的科学观，始终把污染治理作为企业的“生命工程”来抓，取得了一系列令人瞩目的成绩：1998年顺利通过山东省环保局验收，实现达标排放；1999年获联合国规划署清洁生产示范企业称号；2000年在全国同行业中第一家通过ISO14001环境管理体系认证，实现了生产经营、经济效益和环境保护的协调发展、同步提高；2005年5月荣获山东省环保局颁发的“省级环境友好企业”称号。

观念先行，“林浆纸”一体化

　　“企业既要效益、要利润，更要青山绿水，务必落实好节能减排措施，为社会、为群众创造一个安定、和谐的生活环境。”晨鸣纸业董事长陈洪国对环保有着深刻的体会：“企业发展的根本目的是为了更好地服务社会，更好地服务于人类生存，而不是给社会造成危害或负担，因此作为企业，就必须坚持走新型工业化道路，不断增强资源意识、节约意识和环保意识，切实转变增长方式，发展循环经济，搞好环境保护，确保经济效益、社会效益和生态效益相统一。”
　　晨鸣纸业将“节能减排”和“污染防治”作为企业的生命线，将实现“循环经济”和“林浆纸”一体化作为企业的重要战略目标。就造纸业的发展趋势来看，“林浆纸”一体化是世界各国浆纸业公认的一条可持续发展之路，集中体现了资源集约化、生产清洁化、技术集成化、产品功能化和经济规模化等特点。为了实现这一战略，公司确定了“就地造林，就地制纸，规模发展，产销结合”的模式，有计划地发展林业基地。承接了国家重点工程——广东湛江年产70万吨木浆项目，配套建设速生丰产林基地300万亩，标志着晨鸣纸业“林浆纸”一体化工程迈出了实质性步伐。它不仅将有效降低用浆成本和原料风险，更将形成“林浆纸”一体的完整产业链，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
　　正如一位业内权威人士所说：“从世界造纸业的历史、现状及未来看，谁拥有原材料，谁将拥有纸业的明天，谁拥有森林，谁就占有未来。”

多管齐下，一水多用

　　在晨鸣纸业，每个人都牢固树立了“节水就是环保”、“用水如金”的观念，坚持多管齐下，一水多用，最大限度地提高水资源利用率。主要体现在三个方面：
　　一是在技术改造上下功夫。对新上项目，引进设备时注重“消耗低、污染小、效益好”的标准，如轻涂纸、铜版纸、白卡纸和机械浆等单位耗水均达到国际先进水平；对老系统，不断改进生产工艺，推进节水技术改造。如在自制浆生产线新上了挪威产单螺旋挤浆机，取代传统的真空洗浆机提取黑液，吨浆耗水降低25%。
　　二是加强生产用水的循环利用。实施了分质、分量、分工序、分工艺供水方案，在不同工序上分别使用循环水、软水、新水，对不同水质采取分系统逐级闭路循环，高一级水质的循环系统向低一级水质循环系统进行串级补水，充分发挥不同质级循环水的最大作用，减少了新水用量。目前抄纸白水回用率达到95%以上。
　　三是加强水资源开发。建设了弥河引水工程，减少了地下水的开采，保护了地下水资源。目前，公司正在筹划建设中水回用工程，这个项目建成投运后，将最终废水的50%-60%回用于制浆生产、其余部分可用于农田灌溉，可进一步提高水资源的利用率。

标本兼治，变废为宝

　　晨鸣纸业不断加大环保投入，坚持把造纸项目与污染治理项目配套建设。先后投资20亿元，上马了碱回收、中段水及厌氧系统等配套环保项目，引进了当前世界上最先进的环保技术。寿光本部4万立方米中段水是国内第一条引进国外工艺和设备的废水处理线，投资6500万元上马的日处理100吨草浆黑液碱回收炉也是国内第一台。
　　项目投入运行后，公司又组织人员在碱炉热风系统等环节进行了大胆的技术改造，使碱炉能力得到了充分发挥，日处理稀黑液能力达到1300立方米。现在，晨鸣纸业寿光本部在碱回收工程方面的投入已近2亿元人民币，碱回收系统平均每天收火碱150吨，同时充分利用黑液燃烧产生的蒸汽进行发电，发电量平均每天达7万千瓦时，基本实现了制浆黑液的综合治理。
　　造纸行业在每天的生产中都会产生大量的废渣、废气、污泥，这些废弃物一直以来都是困扰该行业的一大难题，而在晨鸣纸业，这些“废物”经过综合处理利用却变成了宝物，不仅解决了污染问题，还给公司带来了每年千万元的经济收益。晨鸣自备电厂配套上马了年产30万吨的水泥厂和8万立方米的新型建材厂，使灰、渣等衍生物“变废为宝”，仅新型建材厂年消化灰、渣总量就达21万吨，产品供不应求。为了回收利用沼气，公司投资3000万元，新上了8台国内先进的燃气发电机组，日最高发电量达2.8万千瓦时。不仅如此，公司还利用中科院专利技术，将污泥无害化处理后制成适合不同农作物的专用复合肥，可明显提高作物产量，降低复合肥生产成本，成功实现了造纸污泥的稳定化、无害化、资源化。