超过300家PCB产业链企业参加2025电子半导体产业创新发展大会暨国际电子电路（大湾区）展览会（CPCA Show Plus），从基材到设备、从设计到封装的全流程展品铺满展厅，而最受工程师围堵的展台，当属嘉立创。
这家从华强北走出来的企业，当天发布了两大高端产品服务。一个是公司自研的34至64层超高层PCB正式量产上线。这款产品可广泛应用于高端工业控制、航空航天、数据中心、医疗电子等高性能场景。另一个是覆盖1至3阶的高密度互联（HDI）板服务即将上线。通过激光成孔工艺突破传统机械钻孔局限，将最小孔径精准控制在0.075毫米——仅相当于一根普通头发丝。它能满足现在智能产品“更轻薄、高集成”的设计需求。
在普通人眼里，这些带着专业术语的技术突破或许晦涩难懂，但在AI和机器人从业者看来，这意味着高端硬件创新的门槛悄悄被人搬走了，创新自由的时代正在到来。
就拿人形机器人来说，它的主控单元、运动驱动模块和传感器处理系统，都需要高密度、高可靠性的PCB板作为“神经中枢”，尤其是64层PCB实现5.0mm板厚突破，配合0.1mm机械微钻孔技术，能直接支撑机器人实现小型化、轻量化设计。更关键的是，嘉立创延续了又快又好又省的风格，将超高层PCB的样板交付周期压缩至最快8天，速度领先行业约一倍。同时凭借技术优化使产品价格较同类降低约50%，为高端电子研发与制造提供了兼具性能、速度与成本优势的PCB解决方案。
市场总是说2025年是人形机器人量产元年，很多人都忽略了背后还有嘉立创这样一个隐形玩家。
优必选Walker S在工业场景批量应用，宇树科技将新品价格压至10万元以内，智元机器人更是实现千台级量产下线。但很少有人追问，这些机器人从实验室走到生产线，到底靠什么提速？宇树机器人春晚亮相的灵活身段，藏着最真实的答案。嘉立创提供了PCB打样、元器件贴装等一站式服务，仅仅用了3个月时间就完成了5次版本的升级以及若干样品验证。
同样，从诞生、蹒跚到稳步前行，优艾智合打造的人形机器人“凌枢”，仅用25天便完成仿生设计、学习训练、真机行走。嘉立创提供的PCB设计、打样、贴装全链条支撑，让研发团队把精力全放在算法迭代上，无需担心工业实现问题。
目前，嘉立创平均每日接收全球超2万份订单，常规的PCB打样出货周期从数周缩短至最快12小时，打样成本也从数千元降至几十元。
要知道，在传统模式下，仅PCB打样环节就可能消耗一个月。当越来越多机器人企业跑出这样的“加速度”，嘉立创凭什么能成为这场技术革命的“隐形引擎”？它的崛起又藏着中国硬件创新的哪些密码？
如今注册用户超710万、年订单超1780万笔、营收近80亿元的嘉立创，很难让人联想到20年前华强北那个不足1平方米的小柜台，靠着死磕工程师日常工作的一个又一个的痛点来发展壮大的。
彼时的PCB行业正被“规模至上”的逻辑主导，鹏鼎、深南等大厂聚焦大批量订单，这些订单占全球PCB市场80%-85%的产值。单一大客户的收入就可能超过整个打样市场规模。而打样和小批量市场仅占15%左右，因订单零散、客单价低（多为几十到几百元），被视为“窄门”无人问津。工程师们却在为此发愁。2000年初电子产业兴起时，一位工程师要验证新想法，得向大厂支付数千元打样费，还得忍受数周甚至数月的等待。更头疼的是不确定性——设计图纸交出去后，不知道生产中会遇到什么问题，修改一次又是一轮漫长等待。这种“周期长、成本高、风险大”的痛点，成了硬件创新的第一道拦路虎。
当大厂都在追逐“一万个产品”的批量订单时，嘉立创偏偏盯上了“一万个不同产品”的零散需求。这看似反常识的选择，却精准命中行业痛点。
破局的关键是技术重构。嘉立创花了数年自研ERP系统，硬生生打通了前端下单与后端生产的协同壁垒。现在工程师用手机就能下单，系统会自动进行可制造性分析，提前规避设计风险；更核心的是智能拼板算法，能把几十甚至几百个不同订单，根据工艺、尺寸、交期等因素拼在一块板材上生产，再自动分配到最合适的工厂，工程师在“家门口”就能享受到快交付、品质好、省心购的服务。
这一下解决了传统产线频繁换线的痛点——以前一条月产10万㎡的产线接小订单，每天要换料600多次，产能利用率不足30%，现在通过智能拼板，利用率直线提升。效率的提升直接转化为成本的下降。截至2024年底，嘉立创把PCB打样成本从数千元压至几十元，出货周期从数周缩至最快12小时，每天能处理全球2万多份订单。
这种变革不仅让工程师受益，更悄然改变了行业规则。以前初创公司不敢轻易尝试高端设计，因为一次打样可能耗尽前期资金，现在几十元就能验证想法，试错成本大幅降低。
如今，嘉立创穿过这个“窄门”，蹚出了一条新路。这种模式的威力在财报上看得清清楚楚。2024年嘉立创营收近80亿元，净利润9.98亿元，分别同比增长18.55%和35.19%，近三年净利润复合增长率高达32.04%。其中高端业务增长尤为迅猛，多层板销售收入7.68亿元，同比激增39.71%，这正是64层PCB等技术突破的提前蓄力。
支撑这一切的，是全球超710万工程师用户——相当于中国全部工程师数量的1/3，他们用超1780万笔订单投票，证明了“服务创新者”的商业模式远比想象中更有生命力。
嘉立创的解法到底是什么？一个名词概括就叫——全链条托底。不只是PCB打样，他们把服务延伸到了SMT贴装、3D打印、CNC加工，甚至FA机械零部件商城。PCB板还在生产，隔壁的立创商城就根据设计清单同步拣配元器件；板子刚下线，直接流转到斜对面的车间贴装，最快十几个小时就能出货。更关键的是“打样即量产”的能力——新产品通过打样完成验证后，可以在嘉立创智造体系内实现批量化生产，打样量产无缝切换。
这种一条龙服务的底气，来自“重资产+软科技”的双轮驱动。别人都在搞共享工厂降成本时，嘉立创咬牙在五个城市建了自营工厂，就是为了把控品质和交期；别人依赖进口软件时，他们花十余年自研EDA、CAM、DFM、ERP等系统，硬生生啃下了工业软件这块硬骨头。
EDA软件曾是中国制造业的“卡脖子”痛点，国内近100%的市场被海外厂商垄断。十多年前嘉立创立项研发EDA时，没人想到这款国产板级EDA软件今天拥有超500万工程师用户。与传统软件不一样，嘉立创承诺EDA软件永久免费开放，不仅涵盖原理图设计、电路仿真等全功能，还集成了百万级免费封装库，并与嘉立创PCB、SMT等服务生态全面打通，设计即制造。截至2024年末，这款EDA覆盖了全国1100多所高校，累计支撑3555万个创新项目设计，成了国内用户规模领先的国产板级EDA软件。
免费EDA吸引了数百万工程师和学生，他们自然会优先选择嘉立创的生产服务，形成“软件引流-生产变现”的闭环。而生产端的大规模订单，又能反哺软件研发，形成技术迭代的正循环。更重要的是，它把硬件创新的门槛拉到了最低。在实验室用免费EDA设计的电路板，能以几十元的成本打样，甚至有机会直接量产，把创新的“启动成本”打到接近于零之后，让人人创新成为现实。（钟新）
