在1/4个足球场大小的生产车间里，看不到一个工人，但一块又一块边长超过两米的液晶玻璃面板组件却被快速生产出来，并在极短的时间里被送往下一个车间，进行下一道生产工序。这样现代化的生产场面，并不是某个国外大公司车间里的场景，而是发生在位于北京亦庄经济技术开发区内京东方的液晶面板八代线的生产车间内。
　　“八代线”是业内术语，是指能够生产尺寸为2.5米×2.2米的液晶面板的生产线，目前除了京东方外，世界上只有索尼、夏普、三星等少数几家国际厂商拥有能够生产大尺寸液晶面板的八代线。京东方的八代线，是我国自主建设的首条能够生产40英寸以上液晶面板的生产线。
　　京东方的这间巨大的生产车间，仿佛被一个巨大的玻璃罩笼罩着，四周和天花板都是由暗黄色的玻璃构建的。透过玻璃，记者发现，在这个巨大的玻璃罩里，根本看不到一个工人，取而代之的是高度自动化的生产线。京东方的工作人员告诉《经济参考报》记者，液晶面板的生产需要在极其苛刻的生产环境中进行，首先要保持车间的洁净程度，其次还要保持车间处于恒温状态。为了确保产品的质量，车间被建成了全封闭的，而为了消除人为因素对产品质量的影响，生产线采用了完全不需要工人现场操作的全自动化生产线。
　　在车间的一侧，巨大的机器人手臂精准地将一片片比两个标准防盗门还要大的玻璃基板抓起，又精准地运送到流水线上。在流水线上的玻璃基板随后被送进后续的机器中，完成列阵、面板成型等生产工序。最后，经过一道道生产工序，被加工成液晶面板的组件就被送往了下一个生产车间。
　　“你看到的只是八代线的一部分，整个生产线有八个这么大的生产车间。只有在最后的成品液晶面板组装和运输时，需要一些工人，剩下的都是自动化的生产线。”京东方的工作人员这样告诉记者。
　　事实上，这还不是让记者最为吃惊的。“总得有人控制这些机器吧？”记者这样问。京东方的工作人员笑而不语，只是将记者领到车间一侧，在这里工作人员指着几台监视器说：“这些监视器显示的是设备的运转情况。实际上，车间里的机器人和生产设备都是由电脑程序控制的。八代线所有车间里的机器人和生产设备，都和主控电脑进行了联网。主控电脑时时刻刻检测各种数据，会根据数据对机器人和设备进行调整。而工作人员只要防止异常情况发生就行了。”工作人员还介绍，除了八代线外，包括在外地的生产线都和主控电脑进行了联网，也就是说只要坐在北京的主控机房内，就能管理京东方所有工厂和车间的生产状况。
　　“其实，京东方在北京有超过2000员工。”“那为什么在厂区几乎看不到？”记者好奇地问。工作人员回答说：“京东方的北京员工绝大多数是研发人员，只有一小部分是传统意义上的‘体力劳动者’。”
　　在京东方员工的带领下，记者随后见证了京东方大量的研发成果。在一台看似普通的车载GPS前，记者很快就发现了其中的玄机：从左边司机一侧看，屏幕上是一副详细的导航地图，而从右边副驾驶一侧看，就变成正在播放的电视剧。“这样一来司机和乘客就能各取所需，而且互不干扰。”工作人员这样说。
　　在一台装着玻璃门的冰箱前，记者停住了脚步。透过玻璃窗，记者看到冰箱里放着牛奶、苹果、香蕉等食物。“这不就是普通的冰箱么？”记者问道。“你再看看。”工作人员一边说，一边用手轻轻地触摸了一下玻璃门。瞬间，玻璃门变成了一个显示屏，显示出牛奶、苹果等食物的保质期以及最佳食用时间。“这个产品还在开发中，未来这个玻璃门能实现更多功能，比如食品原产地查询。”工作人员补充说。
　　“其实我们已经开发出了很多创新产品，包括手机、电脑和其他家用的智能型液晶面板，一旦市场时机成熟，我们能在第一时间推出成熟的产品。”工作人员这样说。
　　在采访中，不少京东方的员工都表示，“创新”已经成了企业的发展观。京东方董事长王东升告诉记者，想在平板显示领域这个像过山车一样的周期性行业生存下去，必须加速强化“价值创造驱动模式”，其核心就是创新，这一点在京东方内部一直被确定为企业生存法则。王东升说，要在竞争激烈的国际市场上生存，必须始终不渝地坚持技术创新，以技术创新跨越产业替代；还要始终不渝地坚持培养人才，以人才作为发展的核心源泉，支撑产品、技术和管理创新。